【邀您观展】清新环境邀请您参观中国国际电力

作者:永利博 发布时间:2020-05-05 13:54

  北京清新环境技术股份有限公司是一家专业从事工业环保节能及资源综合利用的国家级高新技术企业。公司成立于2001年,并于2011年成功登陆深交所中小板(股票代码:002573)。公司是以工业烟气脱硫脱硝除尘为主的集技术研发、项目投资、工程设计、施工建设、运营服务为一体的综合性服务运营商。公司注册资本10.732亿元人民币。截至2016年底,清新环境拥有18家子公司及15家运营分公司,千余名员工,资产总额近110亿元人民币,2016年实现净利润7.5亿元人民币,公司市值超过200亿。

  清新环境凭借自主的创新思维、创新机制和创新平台,先后研发了高效脱硫技术、高效喷淋技术、高效除尘技术、活性焦干法烟气净化技术、褐煤制焦技术、SPC超净脱硫除尘一体化技术、SPC烟气除水技术、脱硫废水零排放技术等一系列环保节能技术,并成功将自主研发的技术应用于电力、冶金等多个行业工业烟气的治理中,取得了骄人的业绩。在近年大型火电超低排放的环保要求下,SPC-3D技术更是为我国燃煤工业烟气实现SO2和烟尘的深度净化提供了最佳解决方案。

  烟气通过旋汇耦合装置与浆液产生可控的湍流空间, 提高了气液固三相传质速率,完成一级脱硫除尘,同时实现了快速降温及烟气均布;烟气继续经过高效喷淋系统,实现SO2的深度脱除及粉尘的二次脱除;烟气再进入束式除尘除雾装置,在离心力作用下,雾滴和粉尘最终被壁面的液膜捕获,实现粉尘和雾滴的深度脱除。

  截至目前该技术已中标我国500余台机组的超低排放改造工程,已投运机组400余台,机组容量涵盖300MW、600MW、1000MW等各类大型火电以及中小型供热燃煤锅炉,应用领域包括电力、冶金、水泥等多个工业领域。机组类型包括超临界、超超临界、循环流化床等,该技术广泛应用于中央电力集团、地方电力集团及欧洲、韩国、土耳其、巴西等国外的能源集团。

  大唐集团重庆石柱电厂2×350MW于2013年新建投产,是我公司新建BOT项目,也是西南地区典型的出口烟气高硫含量、高尘含量项目(入口SO2设计浓度11627 mg/Nm3、尘入口200 mg/Nm3)。2015年采用SPC-3D技术进行了超低排放改造,出口SO2≤35 mg/Nm3、尘≤5 mg/Nm3。

  2、华润蒲圻电厂2×1000MW机组烟气超净脱硫除尘一体化技术改造EPC总承包工程

  华润蒲圻电厂于2015年12月31日,完成#3机组FGD 168小时试运。出口SO2和烟尘浓度平均值为18.45 mg/Nm3和2.84 mg/Nm3。蒲圻电厂入口硫含量设计值为5455 mg/Nm3,属于高硫含量项目,主要改造项目包括塔内加装第二代旋汇耦合装置;塔内五层喷淋层改造,配置高效喷嘴;更换除雾器为离心管束式除尘除雾装置。

  武乡电厂2×600MW项目属于高硫含量(入口SO2设计浓度7400 mg/Nm3)、高氮氧化物含量(入口NOx浓度550mg/Nm3左右)的典型项目。其中#1机组2015年10月27日竣工投运;#2机组12月10日竣工投运;在线%以上负荷时的烟尘、SO2、NOx排放浓度均优于国家超低排放标准。

  湿法脱硫是我国燃煤火电烟气脱硫技术中应用最为广泛的技术,因其高耗水量的特点,电厂当地的水资源匮乏便成为大型煤电基地建设发展的瓶颈。2015年研发成功的SPC烟气除水技术,促进了缺水地区烟气湿法脱硫工艺的应用范围,降低了湿法脱硫系统对电厂工艺水的依赖。

  技术原理:在冷凝结塔内采用脱硫除尘除雾后的超净饱和净烟气与低温冷却循环水直接逆向接触,实现烟气的换热降温冷凝,利用管束式除雾器将冷凝下来未被循环水带走的的细小雾滴捕悉,实现冷凝水的高效回收。而经过二次洗涤后,烟气中的主要污染物SO2、尘、SO3等的排放浓度进一步降低。换热后的高温冷却循环水送至空冷器,与空气间接换热实现冷却循环水的降温,降温后的循环水重新返回冷凝结塔内。回收的凝结水送至蓄水池进行储存,作为脱硫系统用水或外排作其它用途。

  湍流器是在脱硫除尘用高效湍流器基础上研发的新型装置。脱硫除尘除雾后的饱和超净烟气经过湍流器,使气水两相充分接触,提高热传质效率,充分降低烟气温度,实现烟气中水蒸气的冷凝析出。

  优化喷淋层结构,改变喷嘴形式以及布置方式,提高循环水雾滴的表面积和覆盖率,实现液滴与烟气充分接触换热;

  降温除水后的烟气向上经过管束式除雾装置,完成高效除雾过程,实现对烟气中凝结下来悬浮在烟气中细小液滴的高效脱除,提高回收水率。

  除了以上组成外,在脱硫塔和冷凝塔合二为一的布置方式中,升气盘的作用是保证脱硫除尘后的饱和净烟气顺利从脱硫塔进入冷凝塔,同时实现循环水顺利排出冷凝塔。

  京能五间房电厂一期(2×660MW机组)采用我公司SPC烟气除水技术进行烟气中水的回收,并将回收水再次利用于湿法脱硫中,达到湿法脱硫“零补水”的效果。目前该项目处于在建中,预计年底投运,该项目投运后将对我国缺水地区的燃煤电厂水资源利用有着示范性意义。

  湿法脱硫是我国燃煤火电烟气脱硫技术中应用最为广泛的技术,脱硫产生大量的脱硫废水存在水质水量波动大、悬浮物浓度高、细颗粒物多、硅镁钙浓度高、硫酸钙过饱和、有机物超标等特点,水质恶劣、无法直接回用。经过三联箱处理后的废水依旧含有大量的Cl-、SO42-、Mg2+、Ca2+、微量重金属等,直接外排会破坏土壤生态、影响水生生物以及地表和地下水源。随着水十条和《燃煤节能减排和改造行动计划》的颁布,国家对于工业企业用水量和污染排放政策逐渐收紧,脱硫废水零排放将成为必然趋势。公司自主研发的脱硫废水零排放技术——ZLD-DEI/DEB技术的应用,不仅实现了废水零排放,保护了环境,而且利用烟气余温,减小热损失,响应国家节能减排的号召。

  现有的废水零排放技术主要有MVR蒸发结晶技术、多效蒸发技术、烟道蒸发技术等。烟道蒸发技术充分利用了烟气余热,具有较好的节能环保性,其流程简图如下:

  2013年我公司进行了烟气余热浓缩蒸发工艺的中试,脱硫废水经过三联箱、澄清器去除重金属、悬浮物等,污泥通过板框压滤机压缩成泥饼,出水与雾化压缩空气一起,经高效雾化喷枪,喷入高温烟道被烟气吸收带走。中试完成后,形成公司自有的ZLD-DEI与ZLD-DEB技术,并得到工业化应用。

  六盘山热电厂脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺,一炉一塔布置,现有三联箱废水处理设备一套。废水零排放技术选用预处理(利旧三联箱处理系统)加ZLD-DEI/DEB技术方案,处理水量为7-8t/h,每天蒸发水量不小于150t。整套废水零排放系统已安全稳定运行两个月以上,空气预热器运行稳定,对脱硫系统运行,除尘系统运行无影响,废水DCS系统纳入脱硫DCS系统,各项指标达到设计要求,无积灰、堵塞等问题。

  该技术基于不同工况条件下烟气性质的不同,针对性设计各电场的通道结构,提高了烟气适应性;并在末电场创新的运用具有一定安装角度的通透式收尘极板、交错布置的极线以及通道挡板等结构,达到提高空间电场电荷密度、改变烟气行进路径、缩短收尘距离、降低烟气流速、增加比集尘面积的目的,从而解决了高比电阻粉尘的反电晕、二次扬尘等问题。实践证明,该技术可实现高效除尘,满足烟气的超低排放要求。

  公司立足于现阶段我国电袋复合除尘技术的整体水平,开发了一种满足超低排放要求的新型电袋复合除尘器。该除尘器电区与袋区采用一体式结构设计,降低材耗、节约布置空间并增加设备气密性。在电区运用高可靠性的供电方式,保障整体设备的安全可靠运行;在袋区创新的设计具高度差的分袋区及变截面式净气室结构,降低烟气流速,增强滤袋耐受性,实现气流的合理分布。

  新型立式湿法电除尘器是北京清新环境自主研发的一种新型高效除尘设备。该除尘器通过与脱硫塔一体式结构设计,减小了设备占地体积。其收尘机理与常规湿式电除尘器相同,但采用金属材料极板,实现了运行的稳定性,节约了设备成本;在清洁系统中创新的设置加湿及清洁装置,大大减小了用水量,提高了清污效果,尤其对于PM2.5、SO2、SO3气溶胶和固态重金属颗粒物都具有良好的收集效果。

  作为国产完全自主知识产权大型火电脱硫技术的先期缔造者和首批烟气环保第三方治理的参与实践者,公司的创新型技术已成为我国燃煤锅炉烟气治理主流技术路线之一,市场占有率业内领先。据中电联统计,公司2016、2015年签订合同的烟气脱硫技改工程机组容量连续居行业第一。成立至今累计中标机组容量近200000MW。

  公司将继续秉承“创新、合作、至诚、担当”理念,坚持以技术创新引领发展,以精品工程服务客户的原则,通过持续创新增强企业核心竞争力,引领产业技术进步与升级,致力以更高效、更经济、更节能的环保技术解决方案,为工业伙伴提供实现清洁可持续发展提供卓越而经济的环境保障。


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